新闻中心加强小型工业锅炉节能管理的思考
笔者调查发现，造成小型工业锅炉热效率低的原因有很多，归纳而言：一是长期以来，锅炉节能管理起步较晚，大部分锅炉管理人员为私营业主，平时对锅炉了解不多，在使用中忽视锅炉节能管理。其在购买锅炉时存在较大盲目性，所选购锅炉的型号往往不符合实际生产需求，常出现“大马拉小车”或者“小马拉大车”现象。而锅炉在使用时又因为生产需要，经常长时间超负荷或低负荷运行，负荷波动非常大，锅炉工况频繁变化，直接影响锅炉稳定燃烧。二是使用单位司炉人员变动频繁，常出现司炉人员仅经短期培训、考试就上岗操作，而培训、考试对锅炉节能技术的使用课时安排不多，造成不少司炉工对锅炉节能运行操作不熟悉。三是锅炉房管理薄弱。检验中发现锅炉房“跑、冒、滴、漏”现象普遍，锅炉保温层脱落，炉墙漏风，而且部分司炉工平时操作不注意排污和水处理，大多数锅炉水处理效果差，水垢结生2mm以上，直接导致锅炉散热损失大、排烟温度高。四是锅炉型号老，能源利用率低。
笔者认为，可以从以下几个方面采取措施加强锅炉节能管理工作：
一是源头把关。开展锅炉能效测试是实现节能减排的最有效途径。首先应加强锅炉投用前的主动服务，如帮助使用单位选购锅炉，使选购的锅炉型号能做到技术上先进、经济上合理、生产上适用，同时又符合法规要求；审查锅炉房建设方案，使锅炉房不仅能符合法规要求，而且做到有效节能、保护环境；新安装的锅炉，出厂前未经定型能效测试的或者是散装出厂的，竣工验收前应当由检验检测机构按照《工业锅炉能效测试与评价规则》中锅炉运行工况热效率简单测试法进行能效验证，对于能效指标不符合要求的，在整改合格前不予出具安装监检证书，对能效不能满足《锅炉节能技术管理规程》要求的在用锅炉，应当分析原因改进使用管理，必要时应实施节能改造，如推广分层燃烧技术、增加锅炉尾部受热面、改造烟气除尘装置等，提升锅炉热效率。其次，对于小锅炉使用单位较集中的区域如上饶经济技术开发区（国家级），可以通过“政府牵头、质监服务、企业唱戏”方式，发展“热电联产，集中供汽”。热电联产锅炉容量大，燃烧工况可自动调节，热效率高（一般可达85%），可以节省大量燃料，而且炉内可以脱硫、脱氮，除尘效果好并高空排放，有效改善环境质量。
二是样板引路。县级质监部门可以在当地选取有代表性的使用单位进行标准化锅炉房试点，通过典型示范，抓好面上的推广。在标准化锅炉房管理中，一方面科学安排生产，避免因生产需求与锅炉出力不协调，造成锅炉长期低负荷运行；加强鼓风机、引风机、各类泵阀等辅机节能，实现功耗和出力的最佳匹配；尽量根据锅炉设计选用煤种，合理调整进煤量、进煤速度、风速风压等燃烧条件，提高发热量。另一方面加强绝热保温，减少散热损失，尽量杜绝“跑、冒、滴、漏”现象；加强水质管理，及时清理锅炉受热面内外壁的水垢和积灰，减少锅炉结垢，同时有计划合理排污，做到勤排、少排、均衡排、低负荷排、短促间断排，达到既排除锅水杂质，又减少燃料消耗的目的；有效利用烟气余热，增加冷凝水回收利用，采用先进技术消烟除尘、脱硫。
三是跟踪服务。检验机构应突出抓好锅炉管理人员和司炉工的培训和技术指导。组织高能耗锅炉使用单位管理人员到节能减排效果好的单位参观学习，使其直观感受节能减排所带来的实实在在的经济效益和社会效益，提高主观能动性。对司炉工则通过组织锅炉节能技术专家授课讲座、岗位培训等形式，提高实际操作能力。检验机构还应定期或不定期地深入锅炉使用单位，摸清锅炉运行情况，及时为用户提供选型咨询、能效测试、技术指导等服务，切实帮助企业解决实际问题。
四是动态监管。各级监察部门应按照《特种设备安全监察条例》、《能源法》及《高耗能特种设备节能监督管理办法》要求，本着监察、服务与处罚相结合原则，进一步强化锅炉使用单位落实安全节能管理主体责任。一方面加强与检验机构的配合与联动，积极帮助使用单位建立健全并实施锅炉安全节能管理的相关制度，宣传锅炉能效测试相关规定，推行锅炉水处理专项整治，规范锅炉能效测试有效开展，研究小型工业锅炉的燃烧运行调整技术并进行推广，从而实现安全与节能的双保障。另一方面应加强定期巡查，从人员培训、锅炉操作、锅炉房管理、节能装置配备、锅炉改造等关键环节入手，建立高耗能设备监管台账，对某些型号老、能耗高、效率低、污染重、无节能改造空间或无改造价值的锅炉，应按《高耗能特种设备节能监督管理办法》第二十五条要求，禁止使用单位继续投入运行。
