离心式、螺旋桨式、混流式除尘风机应用方案解析

一、离心式除尘风机

1. 工作原理与结构特点
工作原理：
基于动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，通过扩压器减速并改变流向，使动能转化为压力能。气体从轴向进入叶轮，径向排出，形成高压气流。
结构特点：核心组件：进风口、叶轮（后弯式、前弯式、径向三种叶片）、电机、扩压器。
优势：风量大、压力高，高效区能耗低，部分型号采用耐腐蚀材料和降噪设计。
局限性：压力损失较高（高效型达1500Pa），无法捕集5μm以下粉尘。
2. 性能参数
风量范围：覆盖小型到大型工业需求，具体依型号而定。
压力特性：恒压装置，压力随转速变化，适合高阻力工况。
适用粉尘：微小粉尘（5-10μm），连续可靠，但需配合其他设备处理超细粉尘。
3. 应用场景
工业除尘：石材加工、矿山、水泥厂的通风与布袋除尘系统。
锅炉引风、高温烟气净化（耐温可达500℃）。
多级系统：作为预处理环节，与其他除尘器（如布袋除尘器）串联使用。
典型案例：
水泥厂采用多级离心式除尘器串联，处理高浓度粉尘，配合布袋除尘器实现高效净化。

二、螺旋桨式除尘风机

1. 工作原理与结构特点
工作原理：
通过螺旋桨旋转带动气体和粉尘运动，利用离心力将粉尘甩向器壁，落入集灰斗，净化后的气体从轴心排出。
结构特点：组件：旋风筒体、集灰斗、蜗壳（或集风帽）。
优势：结构紧凑、运行稳定、维护便捷，噪音低。
局限性：依赖外接风机驱动，对粉尘粒径敏感（适合大颗粒、干燥粉尘）。
2. 性能参数
风量与噪音：风量大，噪音小（适合对噪音要求严格的场所）。
除尘效率：高效处理大颗粒、干燥非纤维性粉尘，但对微小粉尘效果有限。
3. 应用场景
低噪音环境：
医院手术室、展览中心、办公楼等需要静音的场所。
初级除尘：
冶炼、铸造、建材行业的粉尘初级处理，可单独使用或与其他设备配合。
典型案例：
冶金厂采用螺旋桨式除尘器配合风幕集尘设计，实现烟尘高效收集。

三、混流式除尘风机

1. 工作原理与结构特点
工作原理：
结合离心式与轴流式特点，气体同时产生离心与轴向运动，兼具高压力和大流量。
结构特点：组件：扭曲平板叶轮、圆形机壳（集成消音功能）、导流片。
优势：噪音低（通常＜75dB），效率高，宽效运行区，支持立式/卧式安装。
局限性：耐温≤80℃，不适合高温工况。
2. 性能参数
风压与流量：风压系数高于轴流式，流量系数高于离心式，平衡压力与流量需求。
能效：节能效果好，部分型号采用永磁耦合调速技术，节电率可达41%。
3. 应用场景
通用通风：
隧道、地下车库、高层建筑的通风换气及消防排烟。
工业场所：
大型电力厂、工厂等需要兼顾性能与噪音的场所。
典型案例：
隧道工程采用混流式风机与射流风机组合，实现长距离通风与应急排烟。

四、选型依据与系统设计

1. 关键选型因素
粉尘特性：粒径：离心式适合微小粉尘，螺旋桨式适合大颗粒。
湿度：干燥粉尘优先螺旋桨式，高湿度粉尘需考虑离心式耐腐蚀型号。
系统阻力：
高阻力工况（如长距离输送）选离心式；平衡压力与流量选混流式。
环境要求：噪音控制：螺旋桨式、混流式优势明显。
耐温/耐腐蚀：离心式耐高温（500℃），混流式适合常规环境。
能效与维护：
离心式高效区能耗低；混流式维护便捷；螺旋桨式结构简单。
2. 系统设计案例
案例1：水泥厂除尘系统选型：离心式风机（高压、耐粉尘磨损）。
方案：多级离心式除尘器串联，配合布袋除尘器，处理高浓度粉尘。
案例2：医院手术室通风选型：螺旋桨式风机（低噪音）。
方案：独立螺旋桨式风机配合高效过滤器，确保空气洁净度。
案例3：隧道通风选型：混流式风机（平衡压力与流量）。
方案：混流式风机与射流风机组合，实现长距离通风与应急排烟。

五、德坤环保总结

离心式：高压、大风量，适合高阻力工业除尘。
螺旋桨式：低噪音、结构简单，适合初级除尘与静音环境。
混流式：平衡压力与流量，兼顾性能与噪音，通用性强。
选型核心：结合粉尘特性、系统阻力、环境要求及能效成本，选择适配方案。