离心风机轴承过热、损伤及其处理措施

一、轴承过热与损伤的常见原因

1. 润滑系统问题
润滑不良：原因：润滑油/脂不足、过多、变质或型号不符。例如，轴承润滑脂发黑变质会导致摩擦加剧。
案例：某化工厂因润滑脂型号错误，轴承温度升高至95℃，更换为高温专用润滑脂后温度下降15℃。
润滑方式不当：原因：油环未转动或滴油速度不匹配转速。
处理：检查油环是否卡涩，调整滴油速度至每分钟4~6滴（根据转速调整）。
2. 安装与对中问题
轴承安装不当：原因：轴与轴承间隙过小、偏心或受力不均。例如，某风机因轴肩长度不足，安装时敲击导致保持架变形。
处理：重新安装轴承，调整轴向间隙至0.1~0.3mm（滚动轴承），使用热装法（加热至80~100℃）避免强行敲击。
电机与风机轴不对中：原因：联轴器安装偏差大，产生附加力矩。某案例显示，对中不良导致轴承负荷增加30%。
处理：使用激光对中仪调整同心度，误差≤0.05mm，检查联轴器间隙在0.2~0.5mm范围内。
3. 轴承自身缺陷
轴承质量问题：原因：劣质轴承滚道磨损快。某案例中国产轴承3个月即损坏，更换为NSK轴承后寿命延长至2年。
处理：选用知名品牌轴承（如SKF、NSK），验证合格证及检测报告，定期检测轴承振动值（超过0.1mm/s需更换）。
轴承磨损或损伤：原因：滚动体/滚道点蚀、保持架断裂。某风机因保持架裂纹导致温度飙升至100℃。
处理：更换损坏轴承，检查轴承室是否磨损（超过0.1mm需修复），安装前确保轴承游隙符合标准（如C3级游隙）。
4. 冷却系统失效
冷却不足：原因：冷却风扇停转、水管堵塞或散热片积灰。某案例中冷却水管堵塞导致轴承温度上升20℃。
处理：检查冷却风扇电机，清理散热片积灰，疏通冷却水管，确保流量≥1.5L/min。
5. 环境与工况因素
高温/高湿环境：原因：环境温度超过40℃或湿度＞60%导致润滑失效。
处理：安装风冷/水冷装置，控制环境温度≤40℃，使用防潮润滑脂，湿度＞60%时加装干燥器。
过载运行：原因：风机流量/压力超过额定值，轴承负荷超限。某案例显示，过载导致轴承温度升高至95℃。
处理：调整风机工况至额定参数，必要时增设变频器，清理管道堵塞物以降低系统阻力。
6. 其他问题
转子不平衡：原因：叶轮积灰或磨损导致振动传递至轴承。某风机因叶轮不平衡导致轴承振动值超标。
处理：清理叶轮积灰，做动平衡试验（平衡精度G2.5级），修复叶轮磨损部位或更换叶轮。
轴承箱设计缺陷：原因：轴承箱刚度不足或密封不良。某案例中轴承箱漏油导致润滑不足。
处理：改进密封结构（如加装迷宫密封+排气帽），加强轴承箱刚度，必要时增设支撑。

二、综合处理措施与案例

1. 预防性维护措施
定期检查：每3个月检测油质，每6个月更换润滑油/脂。
每半年检查对中情况，使用激光对中仪调整误差≤0.05mm。
环境控制：安装温湿度传感器，环境温度≤40℃，湿度≤60%。
高温环境加装冷却装置，高湿环境使用干燥器。
2. 故障应急处理
轴承过热：立即停机检查润滑系统，补充或更换润滑油/脂。
清理冷却系统，检查冷却风扇及水管是否畅通。
轴承损伤：更换损坏轴承，检查轴承室及轴颈是否磨损（超过0.1mm需修复）。
重新安装轴承时采用热装法，避免敲击导致变形。
3. 案例验证
案例1：某电厂实施定期维护（每3个月检查油质、每半年对中）后，轴承故障率下降80%，维修成本降低50%。
案例2：某化工厂将国产轴承更换为NSK轴承，并改进冷却系统，轴承寿命从3个月延长至2年，年节约成本20万元。

三、德坤风机总结

离心风机轴承过热及损伤需从润滑、安装、轴承质量、冷却、工况及环境等多维度综合治理。通过预防性维护、优质部件选用、工况控制，可显著提升轴承可靠性，降低故障率。实际操作中需结合具体案例数据（如温度曲线、振动值）精准排查原因，并落实针对性措施。