轴流风机使用时遇到的问题及调试安装应注意事项

　　轴流风机当其叶片较薄以及过度前掠,重心偏离叶根截面中心时,较高转速造成的离心力和不稳定进气流造成的叶片升力的变化,很容易激发叶片振动。同时由于流固耦合,还可能造成叶片的驰振,使叶片提前疲劳损坏,降低风机效率,并产生较大的气动噪声。

　　轴流风机叶轮模态振动形式主要是由4个叶片周向不同振动组合形式,造成这种原因主要是前掠叶片刚度远小于轮毂的刚度,即叶片“软”,而轮毂“硬”;叶片低频振型主要以叶片整体扭摆为主,而高频主要以叶片弯曲波为主。从对噪声的影响来看认为前六阶振型影响较大,因为由于它的摆对流场有较大影响,造成了叶片进气攻角的变化,从而形成叶片表面升力的波动,Z严重的情况会产生驰振,产生很大气动噪声和效率较大的降低。

　　轴流风机的运行分为三个大点：调试阶段，运行阶段，平时的维护与保养。

　　首先，调试阶段：

　　1、风机安装完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡住摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留工具和其它杂物。

　　2、检查管道内的风门是否处于开启状态。

　　3、人员应远离风机。

　　4、点动风机，查看风机转向是否与旋转标记相符，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与基础联接螺栓有无松动，一切正常后，才正式启动，投入运行。

　　第二，运行阶段：轴流风机在运行的时候，主要监视电机的电流，电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故预报。其次要经常检查电机与风机的振动是否正常及有无摩擦、异常响声。对并联运行的风机应注意监视风机是否在喘振状态情况下运行。在正常运行中，如遇下列情况应立即停机检查：

　　1、风机发生强烈振动或碰擦声。

　　2、电机电流突然上升，并超过电机的额定电流。

　　3、电机轴承温度急剧上升。Z后，我们还要做好平时的维护和保养：

　　4、不带故障运行，只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

　　5、定期检查风机叶片是否松动，叶片与风筒间隙是否正常。

　　6、定期检查电机与机壳联接螺栓紧固情况，检查减振座与基础联接是否完好。

　　7、定期清除叶片表面积灰、污垢。

　　8、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次油，也可按实际情况更换润滑脂。