一、离心式除尘风机
工作原理：
离心式风机通过高速旋转的叶轮将气体加速，气体流经叶轮时从轴向转为径向，进入扩压器后减速，动能转化为压力能。其核心是动能向势能的转换，叶轮叶片设计（后弯式、前弯式、径向）直接影响效率与压力特性。
应用场景：
工业通风与除尘：钢铁厂烧结车间、水泥厂生料研磨系统等，通过高压离心风机排出高温烟气，配合布袋除尘器或旋风除尘器，实现粉尘浓度≤2mg/m³的净化效果。
矿井通风系统中，耐磨离心风机持续排出粉尘和有害气体，叶轮表面堆焊耐磨层以适应长期高负荷运转。
气体输送与增压：
化工行业物料输送（如粉体、颗粒状物料），燃气输送中通过离心风机提供稳定压力。
特殊环境适应：高温环境（如陶瓷窑炉）采用耐高温轴承和隔热材料，配备风冷或水冷系统，耐受300℃以上高温。
易燃易爆环境（如石油化工厂油气回收系统）选用防爆型离心风机，电机与叶轮均通过防爆认证。
典型案例：
沙钢集团2500kW除尘风机改造中，采用绕组式永磁耦合调速技术替代传统液力偶合器，实现41%的节电率。
露天采矿作业中，大型矿山除尘风机通过直径2米的叶轮和50米伸缩式风筒，单台设备每小时处理10万立方米含尘空气。
二、螺旋桨式（轴流式）除尘风机
工作原理：
轴流风机通过转子叶片推动空气沿轴向加速运动，产生低压区域吸入外部空气并沿轴向排出。其核心是牛顿第三定律（作用力与反作用力），叶片设计（机翼型、平板型）影响风量与噪音。
应用场景：
大面积通风与散热：大型建筑通风系统、空气循环设备中，轴流风机以低噪音、高效率特性实现风量需求。
机械设备散热（如电脑主机、电风扇）采用小型轴流风机，功耗低、散热快。
低浓度粉尘环境：
轻工、食品加工行业通风换气，适用于粉尘浓度较低的场所。
防腐蚀需求：
畜禽养殖场圈舍通风中，采用玻璃钢或塑料材质轴流风机，应对氨气等腐蚀性气体。
典型案例：
养猪场通过轴流风机配合湿帘，实现夏季负压降温，改善猪舍环境。
水稻产区使用轴流风机对刚收割的稻谷进行强制通风，降低含水率。
三、混流式除尘风机
工作原理：
混流风机结合离心与轴流特性，空气进入后既受离心力作用向外侧加速，又受轴向力向中心流动，形成螺旋状气流路径。其核心是气流混合设计，实现风压与流量的平衡。
应用场景：
中压大风量需求：
隧道、地下车库通风中，混流风机通过风压系数高于轴流风机、流量系数大于离心风机的特性，满足复杂环境需求。
消防高温排烟：
高级民用建筑消防系统中，混流风机兼顾排烟效率与空间适应性。
工业混合环境：
冶金、厂矿等场所的通风换气，适应不同季节的风量调节需求（如夏季大风量、冬季小风量）。
典型案例：
机械制造焊接工位采用高负压混流风机，通过吸气臂实时捕捉金属烟尘，确保车间粉尘浓度≤3mg/m³。
生物制药领域混流风机配备HEPA滤网，对0.3μm以上颗粒过滤效率达99.97%，满足GMP认证标准。
四、对比与选型建议
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特性
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离心式风机
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螺旋桨式（轴流式）风机
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混流式风机
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压力特性
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中高压、恒压装置
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低压、大风量
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中压、流量与压力平衡
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效率
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高（动能转换效率）
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中（低速电机节能）
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较高（气流混合优化）
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环境适应性
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高温、防爆、耐磨
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防腐蚀、低噪音
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多季节风量调节
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典型应用
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工业除尘、气体输送
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建筑通风、设备散热
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隧道通风、消防排烟
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选型关键因素：
粉尘特性：高浓度粉尘优先选离心式，低浓度可选轴流式。
环境条件：高温、防爆需求选离心式，防腐蚀需求选轴流式。
能效需求：混流式在风压与流量平衡场景中能效优。
安装空间：轴流式结构紧凑，离心式需预留扩压器空间。
