离心风机使用常见故障及解决方案

一、离心风机转子不平衡引起振动的原因:

1.离心风机叶片腐蚀或磨损严重；

2.风机叶片总装后不运转，轴因叶轮和主轴本身的重量而弯曲；

3.叶轮表面附着不均匀，如铁锈、灰尘或沥青；

4、运输、安装或其他原因，导致叶轮变形，造成叶轮失去平衡；

5.叶轮上的配重脱落或维修后找不到平衡。

解决方案:

1、修理或更换；

2.重新检修。如果总装后长时间不用，要定期转动，防止轴弯曲；

3.删除附件；

4.修复叶轮，重新做静动平衡试验；

5.找到平衡。

二、离心风机的固定部件引起共振的原因:

1.水泥基础过轻或灌浆不良，或平面尺寸过小，造成风机基础与基础断开，地脚螺栓松动，框架连接不牢固，使基础刚度不足；

2.风机底座或蜗壳刚度太低；

3.与风机连接的进、出水管不支撑，软连接；

4.相邻设施离风机基础太近，或者只是太小；

解决方案:

1.加固地基或重新灌浆并拧紧螺母。2.加强其刚性；3.增加支撑和软连接；4.增加刚度。

三、离心风机轴承过热的原因:

1.离心风机的主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦；

2.电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承不动；

3.轴承箱内油脂过多；

4.轴承与轴承箱孔有间隙，轴承箱螺栓过紧或过松。

解决方案:

1.检查哪个部位擦了再处理；2.调整两轴同心度；3.箱内油脂为箱体空间的1/3 ~ 1/2；4.调整螺栓。

四、离心风机轴承磨损原因:

1.离心风机滚动轴承球表面出现凹坑、斑点、锈迹和脱皮；

2.圆柱轴承内圈与滚动轴承外圈之间的间隙超过0.1毫米

解决方案:

1、修复或更换；2.应更换轴承或扩大箱体内圆并插入内套；

五、离心风机润滑系统故障原因:

1.油泵轴承孔与齿轮轴间隙过小，壳体内孔与齿轮径向间隙过小。

2.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面之间的间隙太小；

3.润滑油质量差、粘度不当或水分过多。

解决方案:

1.大修，使间隙达到要求范围；2.调整间隙；3.更换离心风机润滑油。

六、风量减少的原因:1。速度降低；2.管道堵塞；3.密封泄漏。

解决方案:

1.检查电源电压；2.清理管道；3.修理或更换密封件。

七.风压降低的原因:1。系统阻力过大；2.介质密度变化；3.叶轮变形或损坏。

解决方案:

1.修改系统的设计，使其更加合理；2.调整进口刀片；3.更换损坏的叶轮。

八、振动原因:1、基础不牢固，下沉或变形；2.主轴弯曲变形；3.出口阀开度太小；4.找对了不好；5.转子不平衡；6.管道振动。

解决方案:

1.修复加固基础；2.更换主轴；3.适当调整阀门；4.重新对齐；5.进行动平衡或更换转子；6.加固管道或调整管道。

九、轴承温度高的原因:1、轴承损坏；2.润滑油或润滑脂选择不当；3、润滑油油位过高或缺油；4.冷却水不足；5.电机和风扇的中心线不同；6.转子振动。

解决方案:

1.更换轴承；2.重新选择和更换合适的油品；3.调节油位；4.增加冷却水量；5.求径向和轴向水平；6.平衡转子